气模（充气模型）的验货需重点关注气密性、接缝强度、材料物理性能、安全附件（如固定鼻）及阻燃性。

  一、验货前准备

 1. 文件与资质审核

 产品规格书  核对型号、尺寸（长/宽/高）、材质（PVC夹网布/TPU等）、颜色、印刷图案是否与订单一致  —

 执行标准  产品应明示执行的标准编号（如T/GDMA 37—2021、GB/T 277082011等）  广告气模可参考企标

 第三方检测报告  需有CMA/CNAS资质的检测报告，电商入驻必备  应含气密性、接缝强度、重金属、邻苯二甲酸酯等关键项目

 材质证明  膜材供应商应提供PVC/TPU夹网布的性能检测报告  厚度、撕裂强度、阻燃等级

 使用说明书  应包含充气方法、充气时间、固定要求、安全警示、清洁保养说明  游乐设施必须有

二、外观与结构检查

 1. 外观缺陷检测

 表面破损  不允许有破损、撕裂、穿孔  重缺陷

 划伤/刮痕  主要表面无明显划伤  轻缺陷

 污渍/色差  表面洁净，同批次无明显色差  轻缺陷

 气泡/脱胶  涂层无气泡、无脱胶分层  重缺陷

 印刷图案  图案清晰完整，无错位、无模糊、无褪色  轻缺陷

 接缝/热合缝  接缝平整牢固，无开线、无漏热合  重缺陷

 2. 尺寸与结构检测

 充气后尺寸  完全充气后用卷尺测量各部位尺寸  与图纸偏差≤±5%

 气阀位置  目测位置是否合理，气门嘴与气阀连接  位置正确，连接牢固

 厚度测量  测厚仪抽查膜材多点  与标称厚度偏差≤±0.1mm

 固定鼻/锚固点  检查数量和安装牢固度  数量与设计要求一致，焊点牢固

三、气密性与充气性能测试（核心）

1. 气密性测试（漏气率）

测试意义：气模产品的核心功能是保气，漏气率直接决定产品的可用性和安全性。

 气压监测法  完全充气至额定压力后，静置24小时，测量气压变化  气压下降≤10%

 水浸法  充气后浸入水槽观察气泡  无连续气泡产生

 压力保持法  充气至工作压力，关闭气阀，记录压力衰减曲线  泄漏率≤5%/24h

 2. 充气/放气性能测试

 充气时间  使用配套风机/气泵从零充至额定压力  大型气模≤10分钟

 充气速率  测量单位时间充气量  ≥10L/min（标准气压）

 放气性能  打开阀门后自然放气  放气顺畅，可折叠收纳

 五、机械强度测试（关键安全项）

 1. 接缝/热合缝强度测试

 剥离力测试  万能拉力机，剥离速度规定值  ≥15N

 静态拉力测试  对接缝施加200N拉力，保持1分钟  无脱胶、无撕裂

 动态疲劳测试  反复施加50%额定拉力1000次  无疲劳损伤

 2. 材料撕裂强度与拉伸强度

 撕裂强度  摆锤法/裤形法  ≥50N

 拉伸强度  哑铃形试件，速度500mm/min  断裂伸长率≥300%，抗拉强度≥10MPa

 耐磨性  马丁代尔法/专用耐磨仪  循环≥10000次，磨损深度≤0.2mm

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