毛衣的验货要求与测试是一个系统性的过程,涉及外观质量检验和内在性能测试两大方面。以下为您详细梳理,可供生产、品控或采购人员参考使用。
一、验货要求(现场目视/手感检验)
通常在标准光源箱(如D65)下,以正常视力距离(4050cm)进行检验。
1.外观与做工:
尺寸/规格:测量各部位尺寸(衣长、胸围、袖长、肩宽等),核对是否在允许公差范围内(通常±1.52.5cm)。
针法/织造:检查是否有明显的织造瑕疵,如漏针、破洞、花针、粗纱、横条、紧纱/松纱、针路不匀等。
缝合/套口:检查缝线是否牢固、平顺,缝骨是否对齐,是否有跳针、断线。套口处是否圆顺、无洞、无漏针。
对称性:左右肩宽、袖长、袖肥、口袋位置及大小、罗纹宽度等应对称一致。
辅料:
标牌:主标、洗水标、尺码标内容正确、缝制牢固、位置准确。
拉链:拉动顺畅,无锈蚀,颜色与面料匹配,缝合平直。
纽扣/按扣:缝制牢固,无破损,扣合功能良好。
装饰物:(如珠片、贴花等)缝钉牢固,无尖锐边缘,符合安全标准。
整理与外观:
毛羽/起球(初步):检查表面是否有过量浮毛或已出现的起球现象。
手感:检查是否与确认样一致,过软、过硬、粗糙均为问题。
色差:同件衣服的不同部位(衣身与袖子、前后片)、件与件之间、与确认样之间,色差应在允许范围内(通常≥4级)。
污渍/油渍:检查表面是否有油污、锈渍、笔印等。
异味:检查是否有霉味、刺鼻化学味等。
2.整烫与包装:
整烫:是否平整、无烫痕、无极光。立体款式是否有熨烫变形。
折叠与包装:折叠方式是否正确,胶袋/纸箱规格、印刷内容、贴标是否正确,包装数量是否准确。
二、测试要求(实验室物理化学性能测试)
这是评估毛衣耐用性和安全性的核心环节。
1.色牢度测试:(至关重要)
耐洗色牢度:测试洗涤后褪色及对贴衬衣物的沾色情况(常用AATCC61或ISO105C06)。
耐摩擦色牢度(干摩/湿摩):测试面料摩擦后褪色程度(常用AATCC8或ISO105X12)。
耐汗渍色牢度(酸/碱):测试人体汗液对颜色的影响。
耐水渍色牢度:测试遇水后的褪色和沾色情况。
耐光色牢度:对于经常外穿或可能在阳光下晾晒的毛衣非常重要。
2.尺寸稳定性/洗后外观:
水洗尺寸变化率:按照标定的洗涤方式(如手洗、机洗)洗涤晾干后,测量各主要尺寸的收缩或伸长率。这是毛衣最关键的测试之一,直接关系到穿着体验。
干洗尺寸变化率:如标明可干洗,需进行测试。
洗后外观:评估洗涤后毛衣的整体外观、扭曲程度、接缝外观等。
3.起毛起球测试:
马丁代尔起球测试:模拟日常穿着摩擦,评估面料表面起球等级(常用ASTMD4970或ISO129452)。评级通常在34级或以上为可接受。
4.强力测试:
胀破强力:测试织物在垂直方向上的综合强力,比拉伸测试更适合针织/毛衣类产品(常用ASTMD3786)。
接缝滑移/强力:测试接缝处纱线滑移程度或缝线的牢固度。
扣子/装饰物强力:测试纽扣等附件的抗拉力,确保不易脱落。
5.成分与克重:
纤维成分分析:通过燃烧法或化学溶解法验证实际成分是否与标称一致。
单位面积克重:测量面料的平方米克重,评估厚薄和用料是否达标。
6.安全性及其他测试:
pH值:测试面料酸碱度,确保在微酸至中性范围(通常4.07.5),避免刺激皮肤。
甲醛含量:确保在安全限值内(特别是婴幼儿产品)。
禁用偶氮染料/致敏染料:确保不含有害化学物质。
儿童产品特殊要求:小部件拉力测试、绳带安全(如帽绳)、尖点利边等。
燃烧性能:针对特定市场(如美国)的睡衣类产品有严格要求。
三、验货与测试流程建议
1.前期准备:根据产品定位(高端/快时尚)、销售市场法规(如中国GB、美国CPSC/AATCC、欧盟EN/REACH)、客户要求以及确认样,制定详细的《产品检验标准书》和《测试项目清单》。
2.中期检验:在生产中期(完成20%30%),检查半成品工艺、尺寸、颜色等,及早发现问题。
3.最终验货:大货完成后,按AQL抽样标准(如MILSTD105E,通常II级,Major2.5,Minor4.0)进行随机抽箱检验,结合现场外观检验和包装检查。
4.实验室测试:从大货中随机抽取有代表性的样品(通常是成品或同批面料),送至有资质的第三方实验室(如SGS,BV,Intertek等)或内部实验室进行测试。测试必须在出货前完成并评估报告。
5.综合判定:结合现场验货报告和实验室测试报告,综合判断该批次产品是否合格放行。
核心要点:
标准统一:所有检验和测试必须以事先与客户确认的标准为依据。
预防为主:验货是为了发现问题,但更关键的是在生产前期(如产前样、工艺单)就控制好质量。
重点关注:对于毛衣而言,尺寸稳定性(缩水)、色牢度(尤其是湿摩)、起毛起球、外观织造瑕疵是四大常见且容易引起客诉的重灾区。
通过这套系统性的验货与测试流程,可以最大程度地确保毛衣产品的质量、安全性和穿着性

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