散粉盒的验货要求和跌落测试是其质量控制中非常重要的两个环节。下面我将为您详细阐述。

散粉盒验货要求(InspectionRequirements)

散粉盒的验货通常采用AQL（AcceptableQualityLimit）抽样标准，从外观、功能、尺寸、材质四个方面进行检验。

一、外观检验(VisualInspection)

1.表面处理：

印刷：logo、文字、图案是否清晰、完整，无漏印、错印、颜色偏差、模糊、擦花等现象。

电镀/喷涂：表面涂层颜色均匀，光泽度一致，无颗粒、起泡、剥落、划伤、脏污、指纹等瑕疵。

材质：盒体是否干净，无料花、缩水、变形、裂纹、毛边、飞边等注塑缺陷。

2.结构完整性：

各部件（盒盖、盒身、内盖、粉扑、镜片等）齐全，无遗漏。

无破裂、缺角、严重的合模线等结构损伤。

3.颜色与装配：

不同批次间颜色的一致性。

盒盖与盒身颜色、材质匹配无误。

粉扑材质、颜色、形状正确，无异味，缝线工整。

二、功能检验(FunctionalInspection)

1.开合功能：

翻盖式：开合顺畅，手感适中，不会过紧或过松。开合一定次数（如5000次）后无断裂、松弛现象（寿命测试）。

旋盖式：旋转顺畅，螺纹无错位、无滑牙，能轻松拧紧和打开。

盒盖闭合后，盖合严密，无明显松动或缝隙。

2.密封性：

闭合后，盒子的密封性良好，用手摇晃或倒置，散粉不应泄漏。

内置的弹性密封片（如有）应能有效贴合，防止粉体逸出和受潮。

3.粉扑与镜片：

粉扑大小合适，取粉均匀，材质柔软舒适。

镜片（如有）粘贴牢固，无脱落、无刮花、无污点。

4.取粉功能：

筛网（网布或塑料隔片）孔洞均匀，取粉量适中，不易漏粉。

按压式或开关式出粉装置（如高级散粉盒）应操作灵活，出粉顺畅且可控。

三、尺寸检验(DimensionalInspection)

使用卡尺、投影仪等工具测量散粉盒的外径、高度等关键尺寸，确保与设计图纸一致。

重点检查配合尺寸，如盒盖与盒身的配合间隙、螺纹尺寸等，确保装配良好。

四、材质与安全检验(Material&SafetyInspection)

1.材质证明：核对供应商提供的材质报告（如PP,ABS,AS,亚克力等），确保符合环保（如REACH,ROHS）、食品安全（如FDA）要求。

2.气味测试：打开盒子，不应有刺鼻的塑料或胶水异味。

3.稳定性：盒体放置于平面时应平稳，不摇晃。

跌落测试(DropTest)

跌落测试是模拟产品在运输、搬运及消费者使用过程中可能发生的意外跌落，以检验散粉盒的结构坚固性和内部保护性能。

一、测试标准

通常参考ISTA（国际安全运输协会）或ASTM标准，也可根据客户要求或内部标准制定。

常见跌落高度：根据产品重量和销售渠道决定，例如：

0.5kg1.0kg的产品：常见高度为76cm90cm(约3035英寸)。

散粉盒一般较轻，常用高度为70cm80cm。

二、测试步骤

1.测试样品：通常选取35个完好无损的成品（带内盖、粉扑、装满或半装满散粉）。

2.测试环境：常温常湿。

3.跌落方向：选择一个产品最脆弱或最重要的面进行跌落。通常至少包括：

角跌落(CornerDrop)：1次（最易受损）

棱跌落(EdgeDrop)：1次（每条短棱各一次）

面跌落(FaceDrop)：1次（每个面各一次，通常至少测试6个面）

4.跌落表面：坚硬、平整的水平水泥或钢板地面。

5.测试流程：

将样品提升至预定高度。

使其自由落体跌落于冲击面上。

检查每次跌落后的状态。

三、接受标准(AcceptanceCriteria)

跌落测试后，产品应满足以下要求：

1.结构完整性：盒体无破裂、无粉碎性损坏。允许有轻微的、不影响使用和美观的刮痕或凹痕。

2.功能正常：

盒盖开合功能依然正常，无卡顿。

密封性未被破坏，粉体未大量泄漏。

内部部件（如镜子、筛网）无脱落、无损坏。

3.无功能性失效：盒盖与盒身未分离，铰链未断裂，螺纹未损坏。

四、测试报告

测试后需出具报告，记录以下信息：

测试日期、人员、依据标准

产品信息（名称、批次号）

测试参数（高度、方向、次数）

测试结果（详细描述跌落后的状态，附照片）

结论（通过/不通过）

总结

散粉盒的验货是一个全面的过程，确保其从外观到功能都符合预期。而跌落测试则是验证其包装保护能力和结构耐久性的关键可靠性测试。两者结合，可以最大程度地保证产品到达消费者手中时是完美且耐用的。

在实际操作中，验货要求（AQL标准）和跌落测试的具体参数（高度、次数）应根据客户的具体要求、产品的定位（如高端vs平价）以及预期的物流环境进行最终确定。

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