这是一个非常专业和实际的问题。充电支灯（通常指可充电的落地灯、阅读灯或氛围灯）的验货和测试需要从外观结构、功能性能、安全可靠性和包装标识等多个维度进行。

以下是一份详尽的充电支灯验货要求与测试方案，适用于工厂QC（质量控制）、第三方验货公司或采购商收货检查。

充电支灯验货与测试总览

验货流程通常遵循AQL(AcceptableQualityLimit)抽样标准，根据订单数量随机抽取样品进行检验。检验主要分为以下几大类：

1.外观与结构检查

2.功能与性能测试

3.安全与可靠性测试

4.包装与标识检查

一、外观与结构检查

此项检查在正常光照条件下（通常750LX以上）目视和手感进行。

检查项目具体要求和标准

整体外观产品表面清洁，无灰尘、油污、指纹等脏污。

外壳无裂纹、缩水、变形、刮花、毛边、锐利边缘等缺陷。颜色、纹理与确认样一致。

灯体结构各部件（灯头、灯臂、底座）连接紧密，无松动、歪斜。关节调节顺畅，阻尼感适中，能稳定停留在指定角度。

表面处理喷涂、电镀、UV涂层等均匀一致，无色差、掉漆、剥落、气泡、流痕等现象。

灯罩/灯头无破裂、变形。透光均匀，无明显瑕疵。安装牢固。

开关与接口按键、旋钮、触摸面板等手感良好，无卡顿。TypeC/USB等充电接口无松动，插拔顺畅。

标志/丝印品牌LOGO、参数标签等印刷清晰、牢固、位置正确，无模糊、擦伤。

二、功能与性能测试

使用充满电的样品和电量耗尽的样品分别进行测试。

测试项目测试方法与合格标准

充电功能1.使用标配或兼容的充电器/数据线进行充电。<br>2.充电时，充电指示灯（如有）应正常点亮（如红色常亮/呼吸）。<br>3.充满后，指示灯应切换颜色（如变为蓝色/绿色）或熄灭。<br>4.充电过程中，产品外壳无异常发热。

放电/照明功能1.开机后，所有灯光模式（如暖光、冷光、调光、调色温）都能正常工作。<br>2.按键/触摸切换功能灵敏，无失灵、串键现象。<br>3.光线柔和，无频闪（可用手机摄像头简单检测，无滚动条纹）。<br>4.亮度变化平滑，无闪烁或骤亮骤灭。

续航时间核心测试项：<br>1.将样品完全充满电。<br>2.在最高亮度档位下开启灯具，并开始计时。<br>3.持续点亮，直至灯光熄灭或亮度低至初始亮度的10%以下（或根据产品规格书定义）。<br>4.实测时间应≥规格书中标称续航时间的80%（考虑测量误差）。例如，标称10小时，实测应不低于8小时。

实际功率使用功率计测量灯具在最高亮度档位下的运行功率，应在标称功率的合理误差范围内（如±10%）。

低电量提示当电池电量低时（通常低于1015%），产品应有低电量提示（如指示灯闪烁、灯光闪烁或亮度明显降低）。

三、安全与可靠性测试

这些测试可能具有破坏性，通常使用额外准备的样品进行。

测试项目测试方法与合格标准

稳定性测试将支灯调节到最不稳定的状态（如灯臂完全伸出并倾斜），放置在10°倾斜的测试平台上，不应倾倒。

跌落测试抽样进行。从一定高度（如76cm，模拟桌面高度）自由跌落到硬木地面13次。跌落后，产品功能应正常，外壳无破裂，内部元件无松动。

异常充电测试使用非标或劣质充电器进行充电，产品应具备过充保护，不会发生电池鼓包、严重发热或损坏。

温升测试在最高亮度下连续工作直至没电，过程中用手感或测温枪监测电池、LED灯珠、驱动电路等关键部位的温度，不应有烫手感觉（通常要求外壳温度低于70°C）。

过放保护测试将电量完全放空，静置一段时间后再次充电，产品应能正常充进电并工作，保护电池寿命。

四、包装与标识检查

检查项目具体要求和标准

内/外箱纸箱材质、尺寸、印刷内容与要求一致，无破损、潮湿、变形。

内包装吸塑、泡沫、纸托等包装材料完好，能有效固定产品，防止运输中晃动。

配件充电线、说明书、保修卡等配件齐全，与装箱单一致。

产品标识核对产品上的铭牌标签，内容应包括：产品型号、输入电压/电流（如5V1A）、电池容量（如2000mAh/7.4Wh）、额定功率、制造商信息等。

环保标识是否有必要的环保标志（如WEEE、垃圾桶标识等）。

说明书文字（对应出口国家语言）清晰易懂，内容正确，包含安全警告、使用方法、注意事项等。

验货工具清单

测量工具：卷尺、卡尺

电气工具：功率计、万用表

充电设备：通用充电器（5V/2A等）、USB电流电压表

计时工具：秒表/手机

辅助工具：手套、温枪、AQL抽样表、验货报告单、相机（用于拍照记录缺陷）

通过以上系统化的检验和测试，可以全面评估充电支灯的质量水平，确保交付给消费者的产品是安全、可靠且符合预期的。

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