车载应急电源的验货要求和测试标准（包括跌落测试、功率测试）需结合行业规范、企业标准及产品用途制定，以下为关键要点整理：

一、验货基本要求

1.外观检查

外壳无破损、划痕、变形，标识清晰（电压、容量、警告标签等）。

接口（USB/点烟器/输出端口）无氧化、松动，防水设计（如适用）完好。

配件齐全（充电线、说明书、保修卡等）。

2.规格验证

核对实际容量（如mAh/Wh）与标称值误差（通常≤10%）。

输入/输出电压/电流是否符合标注（如12V/5V输出）。

支持快充协议（如PD/QC）需用测试仪验证。

3.安全认证

必备认证：CE、RoHS（欧盟）、FCC（美国）、UN38.3（锂电池运输认证）。

可选认证：UL认证（北美）、GB31241（中国锂电池安全标准）。

二、关键测试项目

1.跌落测试（机械可靠性）

标准依据：ISTA3A、GB/T4857.5（包装跌落测试）。

测试方法：

高度：通常0.8m~1.2m（视产品重量，如1m对应≤10kg）。

角度：6面（前、后、左、右、顶、底）各自由跌落1次。

地面材质：混凝土或硬质钢板。

合格标准：

功能正常，无断电、接触不良。

外壳无开裂，电池无漏液、冒烟。

2.功率测试（性能验证）

测试设备：电子负载仪、示波器、温度记录仪。

测试项目：

持续输出功率：以标称最大功率运行至电量耗尽，记录电压稳定性（波动≤5%）。

峰值功率：短时（如5秒）超载测试（通常为标称值的120%），检查保护机制（过载/短路保护是否触发）。

效率测试：输入/输出能量比（通常≥85%）。

温度监测：工作温度≤60℃（锂电池安全阈值）。

3.环境适应性测试

高低温测试：

20℃~60℃存储/工作，验证电池充放电性能。

湿热测试：85%湿度下48小时，检查绝缘性能。

4.安全测试

过充/过放保护：强制充放电至极限，验证保护电路动作。

短路保护：输出端短路后应自动切断并恢复。

三、抽检比例与判定规则

AQL标准：通常按ISO28591，致命缺陷（0收1退）、主要缺陷（1.0）、次要缺陷（2.5）。

批次验收：首次验货建议全检，后续按批量5%~10%抽检。

四、注意事项

锂电池特殊要求：需提供MSDS报告，运输前需通过UN38.3测试（如空运）。

用户场景模拟：测试时连接车载设备（如充气泵、车载冰箱）验证兼容性。

通过以上测试可确保车载应急电源的安全性、可靠性及性能达标。企业可根据成本与需求调整测试严苛度，但核心安全项目（如跌落、过充保护）不可省略。

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